Danes bomo preučili uvod v mini objemke za cevi
Gre za še eno izpeljano cevno objemko. Povpraševanje na domačem trgu ni veliko, predvsem potrebe tujih trgov, zato se večina teh cevnih objemk uporablja za izvoz. Večina mini cevnih objemk na trgu je izdelanih iz ogljikovega jekla in nerjavečega jekla 304, vijaki pa so prav tako izdelani iz ogljikovega jekla in nerjavečega jekla 304.

Proizvodni proces je običajno razdeljen na pet korakov. Prvič, rezanje kosa. Pri rezanju kosa se material odreže z ročnim podajalnikom. Rezalni nož, ki se odreže, je prav tako posebej obdelan, ne z enotnim nožem, temveč z nožem v obliki črke "V". Nadaljnja obdelava postavlja temelje. Drugič, robljenje, postopek robljenja se zdi zelo preprost, vendar je treba biti pozoren na številne težave, kot sta problem širine robljenja in nadzor globine. Glavna funkcija stiskanja je zaščita cevi pred poškodbami in nepotrebnimi ekonomskimi izgubami zaradi zarez na traku. Tretjič, oblikovanje, ta korak oblikovanja je ključnega pomena. Njegova težava je v nadzoru ukrivljenosti kodra ter dolžine in tesnosti "ušesa". Četrti del je "vpenjanje matičnega kosa". Ta postopek je v glavnem namenjen pritrditvi železnega kosa z navojno zaponko na drugi konec "ušesa". To je čas za uporabo "napovedi", ki jo je pustil prvotni rezalni kos. V-oblikovana zareza lahko zagotovi, da ima vijak določen prostor za prehod skozi matični kos, in ga lahko tudi pritrdi. Po teh nekaj korakih je mini obroč z grlom dokončan. Vendar pa je večina proizvodnje cevovodna proizvodnja in ni dokončana samostojno. Zato so vsi omenjeni deli zgoščeni proizvodni koraki obroča z grlom. Po končanem delu je potrebno cinkanje ali poliranje, šele nato pa je izdelek dokončan.
Glavni razlog, zakaj se imenuje mini objemka za cevi, je ta, da je relativno majhna, splošna pa ima premer 34 mm, kar pomeni, da lahko ta objemka pritrdi cevi z zunanjim premerom največ 34 mm.